2016年，科達(dá)推出行業(yè)首條數(shù)控智能磨邊線，應(yīng)用于廣東家美，將拋磨設(shè)備帶入了數(shù)控智能時(shí)代；5年后，科達(dá)再次引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，創(chuàng)新推出多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)，并在江西唯美陶瓷有限公司（以下簡(jiǎn)稱“江西唯美”）兩條巖板拋光整線順利投產(chǎn)，為陶瓷企業(yè)解決拋光不均、漏拋、黃邊質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)大幅提升拋光效率，為節(jié)能降耗提出“科達(dá)方案”。
從開創(chuàng)到引領(lǐng)，自主創(chuàng)新解決行業(yè)痛點(diǎn)
1995年，中國(guó)陶瓷行業(yè)第一條拋光線在科達(dá)誕生，當(dāng)時(shí)只配了6個(gè)磨頭，且磨頭安裝在橫梁上固定不擺動(dòng)，后面隨著陶瓷企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，拋光線生產(chǎn)效率也快速提升，拋光磨頭數(shù)隨之增加，尤其是隨著大板、巖板的流行，對(duì)拋光效率和質(zhì)量提出了更高的要求，目前一條常規(guī)大板拋光線需配置60-80個(gè)磨頭。
▲1995年，科達(dá)研制出中國(guó)第一臺(tái)瓷質(zhì)磚拋光機(jī)
磨頭的增加一定程度上減少了漏拋，但中間部分區(qū)域相對(duì)于邊部被多次磨削（過(guò)磨），而邊緣部分相對(duì)磨削次數(shù)少，即磨削不均勻，造成光度不一致，當(dāng)過(guò)磨達(dá)到一定程度時(shí)造成“露底”降級(jí)。在大產(chǎn)量皮帶線速度過(guò)大的情況下，或拋光大板擺動(dòng)行程加長(zhǎng)后，漏拋和過(guò)磨現(xiàn)象更加突出，特別是一些深色或黑色陶瓷板，拋光后表面更容易顯現(xiàn)暗影或黃邊等拋光差異。
通過(guò)技術(shù)分析，要減少漏拋提高拋光效果，只能降低皮帶線速度和提高磨頭橫梁的擺動(dòng)頻次。皮帶線速度由產(chǎn)量決定，不能減少，而擺動(dòng)頻率受制于傳統(tǒng)橫梁結(jié)構(gòu)大運(yùn)動(dòng)慣量，普通10頭或16頭橫梁的最大擺動(dòng)頻次約10-12次/分鐘。如何解決行業(yè)這一痛點(diǎn)問(wèn)題，一直是科達(dá)深加工機(jī)械事業(yè)部在研究并探索的課題。早在2017年，事業(yè)部便申請(qǐng)了兩項(xiàng)該方面的專利，一種瓷磚拋光裝置的發(fā)明專利（CN201711018386.9）和實(shí)用新型專利（CN201721405587.X）。并基于多年來(lái)對(duì)拋磨技術(shù)革新的技術(shù)積累以及拋磨軌跡的深入研究，于2022年將自主研發(fā)的多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)成功推向市場(chǎng)。
突破瓶頸，減少30%磨頭數(shù)，拋光質(zhì)量再上新高度
科達(dá)多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)采用新型高剛性橫梁結(jié)構(gòu)，通過(guò)KMam多軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)精確控制橫梁和拋光磨頭運(yùn)動(dòng)軌跡，多段橫梁可實(shí)現(xiàn)補(bǔ)位擺、波浪擺、定點(diǎn)擺、同步擺等多種擺動(dòng)模式，配置高速、高效拋光磨頭。一系列革命性創(chuàng)新，改變了傳統(tǒng)拋光機(jī)的工作模式，大大提升陶瓷磚的拋光效率，顯著改善陶瓷磚板的拋光均勻性效果。
以應(yīng)用于江西唯美的NCPJ1600/2×7多段智能擺動(dòng)高效拋光線為例，配置先進(jìn)的人機(jī)界面觸控操作，工作寬度800-1600mm，配置7段橫梁，每段橫梁配置2個(gè)拋光磨頭，單臺(tái)機(jī)的磨頭數(shù)量14個(gè)。4臺(tái)14頭多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)替換傳統(tǒng)的4臺(tái)20頭拋光機(jī)生產(chǎn)800×2600（mm）和1200×2600（mm）巖板，在磨頭數(shù)量減少30%的前提下，產(chǎn)量提升了20%，無(wú)暗影、黃邊，板面光澤度均勻，差異在10度以內(nèi)。
目前KD多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)已推出多種機(jī)型，如：KDDB800/2×6、KDDB1200/2×7、KDDB1200/2×8、KDDB1600/2×7、KDDB 1600/2×8等，可滿足客戶的多樣化產(chǎn)品拋光需求。
高效智能，節(jié)電30%，綜合拋磨成本大幅降低
多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)的成功應(yīng)用，不只提升了拋光表面均勻性，在拋光線節(jié)能降耗，降低綜合成本等方面也產(chǎn)生了助推作用。
由于磨頭數(shù)減少了30%，平均每平方單位產(chǎn)量的耗電量也得到了20-30%的降低，隨著整線拋光磨頭數(shù)量的減少，拋光操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，單個(gè)磨頭的效率提升，每平方單位產(chǎn)品的拋磨耗材成本也得到降低，最終顯著降低了拋磨綜合成本。
在“雙碳”目標(biāo)大背景下，陶瓷行業(yè)用地日益緊張，由于節(jié)約了占地面積的同時(shí)產(chǎn)量得以提高，有增加拋光機(jī)滿足產(chǎn)能需求的企業(yè)就可以選擇更換多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)，不但完全能夠滿足產(chǎn)能需要，且節(jié)省了場(chǎng)地。
▲馬可波羅巖板
江西唯美拋光線生產(chǎn)主管表示，更換了科達(dá)多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)之后，基本避免了黃邊問(wèn)題，光澤度可穩(wěn)定在50-60度，由于采用數(shù)控智能調(diào)節(jié)，容易上手操作，調(diào)機(jī)速度快，帶來(lái)了工作便利。
攜手唯美，不斷開拓拋磨設(shè)備新境界
科達(dá)拋磨設(shè)備近幾年的重大創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)，與唯美集團(tuán)的大力支持密不可分：
2016年7月，科達(dá)推出行業(yè)第一條數(shù)控智能磨邊線，應(yīng)用于廣東家美陶瓷；
2017年3月，科達(dá)第一條符合UL認(rèn)證的數(shù)控智能拋光線發(fā)往唯美美國(guó)工廠；
2021年8月，科達(dá)首條超薄板鏡面拋光線在江西唯美成功應(yīng)用。
唯美集團(tuán)董事長(zhǎng)黃建平表示，唯美堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，推行數(shù)字化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。唯美集團(tuán)率先推行“機(jī)器換人”，全球五大產(chǎn)區(qū)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，智能化、數(shù)字化等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
通過(guò)唯美集團(tuán)運(yùn)用示范的帶動(dòng)，科達(dá)數(shù)控智能拋磨設(shè)備如今已享譽(yù)海內(nèi)外陶瓷圈，雙方的攜手創(chuàng)新推動(dòng)了行業(yè)的不斷進(jìn)步。
科達(dá)多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)的推出大幅減少了以往拋光過(guò)程中的邊緣漏拋和磨頭在板材中間多次重復(fù)覆蓋的“過(guò)磨”無(wú)用功，大大降低能耗和綜合損耗，解決了陶瓷和類似加工工藝的石材板的表面拋光作業(yè)中的行業(yè)痛點(diǎn)。
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